不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。東莞標(biāo)簽廠家在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓�、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

2、使用干燥快的專用油墨；

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；

2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

3、可先用透明的溶劑型油墨進行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

5、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊��；

7、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。