淺析八個影響彩盒印刷質(zhì)量的原因②
八個影響彩盒印刷質(zhì)量的原因,你知道分別有什么嘛?接下來由東莞彩盒印刷廠家為大家進行詳細地介紹吧。
1.印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分擴展,使得網(wǎng)點增大嚴重,圖像失真,同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調(diào)整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。
2.曬版對彩盒印刷質(zhì)量的影響
在曬版過程中,光源的強度,光源與版材的距離,以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短,曝光時間相對較短;光源弱、距離長,曝光時間相對較長。在一定光源及距離下,隨著曝光時間的增長,版材見光部分藥膜分解加劇,直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長,未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣制出的印版圖文線條會變細,甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足,非圖文部分見光藥膜面未完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機印刷時會起臟。此外,不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣,這必須引起人們的注意。
此外,在曬版抽真空時,膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量,如果貼不實,曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。
3.顯影對彩盒印刷質(zhì)量的影響
3.1顯影液濃度
顯影液濃度過大,顯影過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細,細小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清,影響彩盒印刷質(zhì)量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜面不易洗凈,上機印刷時易臟版。
3.2顯影時間
顯影時間過長,印版未見光的藥膜面容易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時印跡不實,不清;顯影時間過短,見光分解的藥膜面不易完全清除,印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時,見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大,則顯影時間應相應縮短;反之,顯影時間應相應延長。
4.油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響
印刷過程其實便是油墨轉(zhuǎn)移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此,控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。
4.1油墨性能對油墨傳遞的影響
黏度低、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移率高;黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率,必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化,溫度高時,油墨黏度較低,溫度低時,油墨黏度較高。在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入適量調(diào)墨油,可調(diào)節(jié)油墨性能,有利于控制網(wǎng)點增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。
4.2橡皮布性能對油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛里的油墨會慢慢的結(jié)膜硬化,使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。因此,在印刷完成后,應徹底洗干凈橡皮布。如果停機時間相對較長,可在其表面擦一層浮石粉,使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu),并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。
以上內(nèi)容便是部分影響彩盒印刷的內(nèi)容,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭。如果想要了解更多關于彩盒印刷的相關內(nèi)容,歡迎致電東莞彩盒印刷廠家,我們將竭誠為大家服務。
同類文章排行
- 東莞說明書印刷的材質(zhì)分類和特點
- 東莞不干膠印刷教你生活中怎樣去除不干膠
- 東莞不干膠印刷已經(jīng)走向成熟
- 你東莞說明書印刷之前的格式和寫作方法嗎?
- 東莞彩盒印刷色彩重要嗎?
- 雙層雙面的不干膠怎樣印刷?
- 關于不干膠標簽印刷墨色會受到什么影響
- 關于不干膠貼紙怎么快速撕下來
- 清除不干膠標簽污漬的方法有哪些?
- 不干膠標簽冬天為什么容易翹起來?